高速冷机锯片三大常见问题分析及解决方案

高速冷机锯片是整个设备中最为关键的一个部位，一旦出现问题，就会直接影响到锯切的稳定性，特别是对切断工件的品质，有着非常明显的降低，严重时还会对高速冷机设备造成瘫痪等情况的发现，因此我们在使用设备时，一定要注意锯片的使用情况。

核心要点：

在使用高速冷机设备前，一定要检查锯片参数与设备是否符合，有无弯曲、破损或缺齿等情况，检查材料是否规格，这是很多企业最为容易忽略的一个小细节，锯切的材料，在切断前一定要进行检测！

常见问题分析：

常见问题1：切口有毛刺

原因分析：齿形、齿数不正确或锯齿不够锋利或断齿等因素造成。

解决方案：重新磨齿，根据被切材料研磨合适的齿形齿数；重新研磨锯片。

常见问题2：锯切有异声

原因分析：被切材料没有夹紧或锯齿上有铁屑或者锯齿变钝（断裂）

解决方案：检查高速冷机设备的夹具部位，及时的清理铁屑，如果锯片锯齿变钝不锋利，要及时的进行更换。

常见问题3：锯切材料不垂直

原因分析：送料架碰撞及晃动定位不准，校正不到位；锯片安装不正确或变形（导致有偏摆）；材料不规则；进刀速度过快或者齿数不正确。

解决方案：查看料架有无碰撞或晃动，检查锯片安装是否到位，不要使用变形的锯片，在锯切前检查材料是否合格，同时也要检查锯片参数是否正确。